
冷拔鋼加工的工藝流程
1、材料處理。
為了使原材料能經過冷拔模具,原材料必須經過處理。處理的方式是使用專用的機械將原材料的一端碾壓得比模具孔徑小。
2、拉拔加工
原材料經過前期處理后,就可以上冷拔機進行拉拔加工。為了減少拉拔模具的損耗,在這個過程必須對模具進行潤滑。潤滑的方法一般有二種,一種為油潤滑,一種為專用潤滑材料潤滑。
3、后加工
經冷拔后的產品還需要進行調直加工、去除夾頭廢料加工、定尺剪切、防銹處理等環節才算后成品。冷拔圓鋼應該范圍很廣泛,普遍應用在五金配件、家電配件、加工原材料,機加工等等各種熱軋圓鋼滿足不了要求的領域。
冷拔是將所需要的鋼材在專門的冷拔機上進行操作,在材料的一端施加拔力,使材料通過一個模具孔而拔出的方法,模具的孔徑要較材料的直徑小些。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形。
通過冷拔這種工藝加工而成的鋼材都具有的一定的優越性,比如六角鋼經過冷拔之后所形成的冷拔六角鋼就具有不可比擬的優勢。那具體體現在哪些方面呢?讓我們一一道來:
1、提高了設計效率,幾乎省去了受力計算過程。
2、、大大減少設計人員失誤,從而減少了廢品,降低了經濟損失。
3、將標準的設計模塊輸入計算機,就能加快制圖速度。
4、由于冷拔六角鋼設計速度快,質量好,為制作贏得了時間。
拔斷
原因是變形量過大,熱處理、酸洗、潤滑的質量不是很好,以及開拔速度過快等等,解決方法是拔制前各工序的質量應得到保證,控制好變形量,在拔制速度較高的情況下,應降低開拔速度。
短芯棒拔制時空拔頭過長
原因是山東冷拔圓鋼開拔時,芯棒推入不及時或者芯棒沒有被鋼管帶入變形區,解決方法是使用定位器,打磨一下芯棒端部的倒角,使芯棒能被帶入變形區。